液槽高效送风口完整标准化安装方法（GMP 制药 / 手术室通用，依据 GB50591 洁净室规范）

一、安装前期准备（施工前必做，杜绝后期漏风）

1. 现场环境要求

1. 洁净区吊顶、夹层、风管全部清扫完成，空调系统连续空吹12h 以上，无浮尘、焊渣、积水；
2. 车间温湿度控制 18～25℃、RH40%～60%，避免低温果冻胶固化慢、高湿胶体分层；环境温度≥5℃方可灌胶施工；
3. 吊顶承重龙骨加固，预留风口检修空间，单台四周预留≥300mm 操作距离。

2. 设备与配件检查

1. 核对送风口规格、进风方式（顶进 / 侧进风）、箱体材质（304 不锈钢 / 喷塑），箱体液槽无变形、焊缝平整；
2. 检查配套液槽 H14 高效过滤器：铝刀口无磕碰、滤纸无破损、气流箭头标识清晰；
3. 配件清点：可调风量蝶阀、旋转压块、散流板、压差接头、PAO 发尘 / 取样口组件、原厂果冻密封胶；
4. 工具：水平仪、扭矩扳手（8～10N・m）、无尘布、75% 异丙醇、真空脱泡桶、无尘手套、手电筒。

3. 人员防护

二、第一步：吊装固定静压箱体（吊顶基础安装）

1. 用全牙吊杆将箱体吊装在吊顶承重梁，嵌入天花预留洞口；
2. 水平仪校准箱体，水平度偏差≤2mm/m，四角高度一致，无倾斜；
3. 膨胀螺栓均匀锁紧，箱体翻边与吊顶彩钢板贴合，缝隙打中性硅酮密封胶封堵，防止吊顶灰尘倒灌洁净区；
4. 风管与风口进风口法兰对接，法兰中间加密封垫，接缝满打密封胶，杜绝风管漏风；调试内置风量蝶阀手柄，保证室内可手动调节风量，无卡滞。

三、第二步：液槽槽体清洁与果冻胶灌注（密封核心工序）

1. 清洁液槽 U 型凹槽：塑料刮刀清除槽内毛刺、粉尘、油污，无尘布蘸异丙醇反复擦拭，完全晾干无水分，水分会导致胶体分层失效；
2. 果冻胶配比：双组分 AB 胶 1:1 重量充分搅拌，真空 - 0.08MPa 脱泡 3～5 分钟，消除内部气泡；
3. 缓慢均匀注入液槽，液位控制为槽深度 2/3，液面平整无溢胶；胶过高溢出污染过滤器，过低产生密封空隙；
4. 自然静置30min 充分脱泡，观察液面无气泡、无分层，方可安装过滤器；

严禁新旧果冻胶混合灌注，新旧胶体不相溶会形成缝隙漏风。

四、第三步：液槽高效过滤器安装（关键防泄漏操作）

1. 过滤器拆包仅在洁净区内操作，外包装全部清出洁净区；确认气流箭头朝上（朝向风管静压箱），不可倒装；
2. 两人配合轻抬过滤器，垂直缓慢下放，将整条金属刀口完全浸入果冻胶液面；全程禁止倾斜、左右平移、反复插拔调整刀口（会撕裂胶体形成永久漏缝）；
3. 过滤器四边均匀沉入胶体，无单边翘起、局部悬空；
4. 对角顺序锁紧四周旋转压块，扭矩统一 8～10N・m，均匀受力，禁止单边大力压紧造成边框变形、滤纸塌陷；
5. 强制静置20min 以上，让果冻胶充分包裹刀口形成完整环形密封带，再启动风机。

五、第四步：散流板安装与压差管路对接

1. 对齐底部散流板卡扣，平稳扣紧固定，螺丝均匀拧紧，无松动异响；
2. 连接箱体压差测压接口，外接压差表，记录过滤器初始阻力数值；
3. 检查箱体上游 PAO 发尘口、下游取样口管路通畅，封堵闲置管口，无漏风。

六、第五步：系统调试与 GMP PAO 完整性检漏（验收强制步骤）

1. 系统预运行

2. PAO 气溶胶检漏标准流程

1. 上游 PAO 发生器通入油雾，稳定浓度 20～100μg/L；
2. 探头以≤5cm/s 速度 S 形扫描，全覆盖滤纸表面、液槽刀口接缝、四角压块、过滤器边框；
3. 判定标准：H14 液槽高效整体泄漏率≤0.01% 为合格；
4. 出现漏点处理：松开压块重新摆正滤芯、补灌果冻胶，复测仍泄漏则更换过滤器；滤料破损直接报废更换。

3. 洁净环境自净验证

七、安装常见禁忌（避免 PAO 检测不合格）

1. 胶体未静置脱泡直接装滤芯：内部气泡形成泄漏通道；
2. 未静置 20min 直接开风机：气流冲击胶体分层，永久漏风；
3. 单边压紧压块：边框翘边，液槽密封失效；
4. 安装时倾斜、反复插拔过滤器刀口：撕裂果冻胶；
5. 液槽内有水、粉尘直接灌胶：胶体分层、密封失效；
6. 省略 PAO 检漏直接投产：GMP 审计判定严重缺陷。

八、后期更换过滤器简易安装流程（日常维护）

1. 停产关闭风机，区域隔离；拆除室内散流板，垂直向下抽出旧液槽高效，立即密封打包；
2. 刮刀彻底清理老化果冻胶，异丙醇擦拭液槽晾干；重新灌注新胶、脱泡静置；
3. 全新液槽过滤器垂直放入槽内，均匀锁紧压块，静置 20min；
4. 安装散流板，PAO 复测检漏，记录新滤芯初始压差。